鈑金加工工藝概述
鈑金是一種綜合的冷加工工藝，用于金屬和一些非金屬薄板，包括剪，沖，切，沖，切復合，彎曲，焊接，鉚接，拼接，成型等。它的明顯特征是相同的零件厚度。通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪，沖，切和折，主要是通過鈑金軟件編輯3d圖形以獲得鈑金零件加工所需的數據，例如展開圖，折彎線等，并提供機床加工數據。機床，激光切割機，沖壓復合機和cnc折彎機。
鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割;⑵數控折彎及成形;⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序;⑷零部件組合焊接;⑸焊接、打磨及校正處理;⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等;⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油;⑻絲印和裝配工序;⑼最終檢驗FQC。這些工藝的順序根據產品的不同而有所不同，有多少，有多少。
一般來說，除了在生產過程中嚴格要求外，鈑金件的質量還需要注意工藝之間的保護，并且還需要獨立于生產之外的質量檢查。以前，它是通過人的經驗和簡單工具進行的，現在已逐步引入輔助設備，例如各種儀器和鈑金檢測設備。首先是根據圖紙嚴格控制尺寸，其次是嚴格控制外觀質量，在尺寸不匹配的地方進行維修或報廢，不允許劃傷外觀，并檢查噴涂后的色差，耐蝕性和附著力。這樣，您可以根據錯誤和缺陷找到啟動圖錯誤，各種過程的不良習慣，過程中的錯誤等，例如數沖或激光編程錯誤，模具使用錯誤等。
可以看出，如果您想制造出好的產品，那就很不容易了。由于工作量大，并且可以覆蓋許多工作量的工廠較少。大多數鈑金加工廠的生產僅涉及一些過程，例如激光材料的job-shop，僅用于焊接，電鍍或涂裝的加工廠，并且一些沖壓廠也從事鈑金加工業務。以上問題導致了工藝之間的質量控制困難，難以控制整體質量。
鈑金行業由于進入門檻低，導致企業混雜，惡性競爭嚴重。鈑金行業缺乏專業教育和專業教育，行業技術水平參差不齊，缺乏學徒制度使技術和經驗無法傳承。行業缺乏定價標準，對早期業務報價不利，導致價格競爭逐漸成為競爭的單一手段。沒有檢查標準和規范，因此在后期交貨時非常被動……由于以上的混亂，鈑金加工行業已逐步陷入困境，不得不在各個行業的裂縫中生存。
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